中文简体
Большинство потоков промышленных выхлопов, требующих очистки дымовых газов, содержат более одного загрязняющего вещества. Линия по выплавке цветных металлов может в одну и ту же минуту выделять металлический дым, кислые газы и искры накаливания. В типографии упаковки практически не образуется пыли, но образуется большое количество растворителей. Химический завод может переключаться между обеими крайностями в течение одной смены. Таким образом, система очистки дымовых газов — это не один фильтр; это спроектированная последовательность оборудования, и самый слабый этап определяет общую производительность .
Практический вывод состоит в том, чтобы определить полный профиль загрязняющих веществ перед сравнением цен на оборудование, а затем спроектировать цепочку в целом. В этой цепочке наибольший риск несут четыре решения: улавливание, предварительная обработка, устройство для разделения керна и окончательная газофазная полировка. В этой статье объясняется каждое решение и показано, как выбрать систему, которая будет соответствовать требованиям в течение многих лет, а не только во время ввода в эксплуатацию.
Что такое система очистки дымовых газов
Система очистки дымовых газов улавливает загрязненные выхлопные газы в источнике, кондиционирует газ, отделяет целевые загрязняющие вещества и возвращает очищенный воздух в окружающую среду. Он используется везде, где в промышленных процессах образуется высокотемпературный дым, металлический дым, коррозионные газы или пары растворителей. Его функции делятся на три категории:
- Удаление твердых частиц: крупная пыль, дым оксидов металлов, сварочный дым и конденсированные аэрозоли.
- Очистка газа: кислые газы, такие как HCl, SO2 и HF, которые требуют нейтрализации, а не простой фильтрации.
- Контроль летучих органических соединений и запахов: пары растворителей, выбросы при высыхании и химические запахи устраняются путем адсорбции или каталитического окисления.
Хотя пределы выбросов и стандарты воздействия на рабочем месте различаются в зависимости от страны и загрязняющего вещества, инженерная логика одна и та же. Если ступень улавливания не может затянуть дым в воздуховод, никакое оборудование, расположенное ниже по потоку, не сможет это компенсировать. Если на этапе предварительной обработки искры достигают тканевого материала, фильтр может сгореть или преждевременно изнашиваться. Если коллектор слишком мал, падение давления возрастает и затраты на техническое обслуживание увеличиваются. Каждый этап должен быть сопоставлен с реальным процессом, а не с общей спецификацией брошюры.
Основные этапы процесса в системе очистки дымовых газов
Шаг 1: Захват и транспортировка
Качество захвата оказывает наибольшее влияние на производительность системы. Закрытый колпак вокруг печи, ковша или промежуточного ковша может собрать более 95% выделяемого дыма, а открытый колпак - только 70–80%. Геометрия колпака, скорость воздуховода и расстояние от колпака до источника выбросов должны рассчитываться вместе. Воздуховоды недостаточного размера являются одной из наиболее частых причин плохой работы установленных систем; для запыленного воздуха обычно рекомендуется скорость переноса 18–23 м/с в зависимости от плотности частиц.
Шаг 2. Предварительная обработка для защиты коллектора
Высокотемпературный газ или газ, содержащий раскаленные частицы, быстро повредит фильтрующий материал, если попадет непосредственно в коллектор. При литейном производстве, производстве стали и цветной металлургии часто искры направляются в сторону фильтрационной установки, поэтому эти частицы необходимо удалять перед сепарацией. А искроуловитель извлекает горящие частицы, изменяя направление потока и позволяя им падать в камеру сбора. Для еще более горячих газовых потоков воздухоохладитель серии TU/TS снижает температуру до безопасного диапазона стандартных фильтрующих материалов, обычно ниже 130–150°C для полиэфирных мешков и выше 200°C для специальных тканей.
Оптовый производитель искрогасителей, Фабрика Компания Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd является китайским оптовым производителем искрогасителей и заводом OEM/ODM, предприятием по производству искрогасителей... Посмотреть продукт → Шаг 3: Разделение и сбор
После предварительной очистки газ поступает в устройство разделения активной зоны. Тканевые фильтры, будь то импульсно-струйные рукавные фильтры или гофрированные картриджные коллекторы, отделяют пыль, улавливая частицы на материале, в то время как периодические обратные импульсы сжатого воздуха очищают поверхность. Картриджные коллекторы подходят для мелкой пыли и для помещений с ограниченной площадью; Конструкции с плоскими мешками выдерживают большие нагрузки по пыли и непрерывную работу в тяжелой промышленности.
Шаг 4: Окончательная газофазная полировка
Механическая фильтрация не может удалить пары растворителя или запах. Когда в процессе высвобождаются летучие органические соединения из покрытий, чернил или химических реакций, на последней стадии системы обычно используется адсорбция активированным углем, термическое окисление или каталитическое сжигание. Этот этап также защищает оборудование, расположенное ниже по потоку, и помогает заводу соблюдать ограничения по местному запаху и летучим органическим соединениям.
Согласование кернового коллектора с профилем загрязняющих веществ
Самая распространенная ошибка при выборе размера — выбор коллектора только на основе воздушного потока. Расход воздуха определяет, сколько газа необходимо обрабатывать, а не то, что должен выдерживать фильтрующий материал. Логика ниже типична.
| Профиль загрязнителя | Рекомендуемая основная технология | Основная причина |
|---|---|---|
| Сухая обычная пыль с низкой влажностью | Рукавный фильтр с импульсной струей или коллектор картриджей | Низкие эксплуатационные расходы при высокой эффективности фильтрации. |
| Мелкий металлический дым и субмикронный дым | Гофрированный коллектор картриджей с мелкими материалами | Большая площадь фильтрации при компактных размерах |
| Взрывоопасная пыль, например, алюминиевая или магниевая. | Взрывозащищенный мокрый пылесборник | Подавляет возгорание и удаляет пыль водой. |
| Кислые или агрессивные газы | Влажная очистка с последующим удалением запотевания | Нейтрализует газ, а не только фильтрует частицы. |
| Пары и запах растворителя | Адсорбция активированным углем или каталитическое сжигание | Удаляет газообразную фракцию, которую не могут уловить фильтры. |
Для применения с сухими частицами Картриджный пылесборник серии TMC – это частый выбор, поскольку его гофрированные элементы максимизируют площадь фильтрации на квадратный метр площади и обеспечивают стабильную эффективность при удалении мелкой пыли. Там, где нагрузка на пыль велика и процесс протекает непрерывно, плоские рукавные коллекторы обычно предлагают большую площадь фильтра и более простой доступ для обслуживания.
Оптовый производитель картриджных пылесборников серии TMC, завод Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd - китайский оптовый производитель картриджных пылесборников серии TMC и фактор OEM / ODM ... Посмотреть продукт → Влажный сбор взрывоопасной и липкой пыли
Пыль алюминия, магния и титана особенно опасна, поскольку искра внутри сухого фильтра может воспламенить ее. Мокрый коллектор позволяет избежать этого риска, смешивая пыль с водой перед механическим разделением, а также убирает липкую или маслянистую пыль, которая может ослепить тканевый материал.
Адсорбционные и каталитические решения для ЛОС
Для линий нанесения покрытий, процессов ламинирования и операций с большим количеством растворителей система адсорбции, десорбции и каталитического сжигания с активированным углем концентрирует поток ЛОС низкой концентрации, а затем разрушает растворитель при умеренной температуре. Такая схема подходит для процессов, в которых количество растворителя меняется каждый час, а непрерывное термическое окисление приводит к сжиганию слишком большого количества топлива.
Оптовая продажа активированного угля: адсорбция, десорбция и каталитическая система сжигания Changzhou Thinks Environmental Technology Co., Ltd - это оптовая продажа активированного угля в области адсорбции, десорбции и каталитического сжигания в Китае. Посмотреть продукт → Отраслевые требования
В каждой отрасли свой баланс пыли, температуры, коррозии и требований безопасности, и этот баланс меняет оптимальную конфигурацию.
Литейное производство, сталь и металлургия
При литье образуется сочетание песчаной пыли, металлического дыма, газов разложения связующего и частых искр при различной температуре. Конструкция захвата должна выдерживать широкий диапазон нагрузок, а защиту от искр следует считать непреложной. Решения для сбора пыли в литейном производстве построенные на этапах предварительной обработки и фильтрации, соответствуют этому конкретному профилю.
Обработка цветных металлов
При переработке алюминия и производстве меди образуются мелкие оксидные пары, кислые газы и высокие температуры на выходе. Этим установкам обычно требуется воздухоохладитель, плотная тканевая фильтрация и, при наличии соединений серы или хлора, стадия мокрой очистки от SO2 или HCl.
Химические и фармацевтические заводы
В химических процессах мелкие порошки могут сочетаться с легковоспламеняющимися растворителями в одном потоке выхлопных газов, поэтому фильтрация пыли и борьба с выбросами летучих органических соединений часто относятся к одной линии. При выборе оборудования необходимо учитывать класс взрывоопасности зоны и все требования местных регулирующих органов по взрывозащите.
Упаковка, печать и новая энергия
Машины флексографской и глубокой печати выделяют пары растворителя с очень небольшим количеством пыли, поэтому в конструкции доминирует система активированного угля или окислитель. В производстве новой энергии этапы термической обработки и нанесения покрытия создают одинаковое сочетание потребностей в контроле над твердыми частицами и летучими органическими соединениями, часто с требованием высокой доступности оборудования.
Критерии выбора, определяющие долгосрочные затраты
Температура и термический риск
Полиэстеровые мешки экономичны, но при непрерывной эксплуатации выходят из строя при температуре выше 130°C. Если температура газа может превысить этот диапазон, установите воздухоохладитель или переключитесь на термостойкую среду. Качество системы импульсной струйной очистки и доступ для смены мешков влияют на стоимость жизненного цикла больше, чем первоначальная закупочная цена мешков.
Влага и конденсат
Когда дымовой газ охлаждается ниже точки росы, конденсат смачивает фильтрующий материал и приводит к слеживанию грязи или коррозии. Изолированные воздуховоды, контролируемая температура газа и дренажи конденсата предотвращают этот вид неисправности. Игнорирование влажности является одной из наиболее частых причин преждевременного повреждения сумки.
Взрывобезопасность и пожарная безопасность
Если пыль горючая, проектировщик должен определить ее класс взрывоопасности, размер защитных устройств, таких как искроуловители, и рассмотреть возможность влажного сбора наиболее химически активных металлов. Система сброса или подавления требует тех же технологических данных, что и сам коллектор, поэтому обе системы должны проектироваться вместе.
Энергетика и техническое обслуживание
Сжатый воздух для импульсно-струйной очистки, мощность вентилятора и замена фильтров составляют основную часть текущего бюджета. Система, в которой поддерживается умеренный перепад давления, обычно ниже 1500 Па для картриджных коллекторов, потребляет меньше энергии и продлевает срок службы носителя значительно больше пяти лет при стабильных процессах.
Почему поставщик систем лучше штабелируемых компонентов
Система очистки дымовых газов эффективна настолько, насколько хорош ее самый слабый интерфейс. Переход от колпака к воздуховоду, распределение газа внутри корпуса коллектора и координация между предварительной очисткой и сепарацией — вот где происходит большая часть реальных потерь производительности. Покупка каждого компонента отдельно делает эти интерфейсы проблемой клиента; работаю с одним системный поставщик с собственным проектированием держит их под одной ответственностью.
На практике этот поставщик рассчитывает скорости в воздуховодах, выбирает фильтрующий материал для фактического химического состава газа, определяет защитные устройства и предоставляет пуско-наладочные работы, запасные части и плановое обслуживание . Опыт применения на литейных заводах, заводах цветной металлургии и химических предприятиях снижает вероятность дорогостоящих доработок после установки.
Начните с реального профиля загрязняющих веществ, температурного диапазона и ограничений безопасности процесса и спроектируйте систему очистки дымовых газов как одну интегрированную цепочку. Затем выберите поставщика, который сможет продемонстрировать опыт применения, а не только данные каталога. Этот приказ является наиболее надежным путем к стабильному соблюдению требований, предсказуемым эксплуатационным расходам и мастерской, где операторы могут работать безопасно. Через пять лет лучше всего работает система, спроектированная с учетом процесса, а не собранная из частей.
